Plantas de fundición de alta presión de inodoro inteligente de cerámica sanitaria E Bidet de China para la venta
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Plantas de fundición de alta presión de inodoro inteligente de cerámica sanitaria E Bidet de China para la venta

Plantas de fundición de alta presión de inodoro inteligente de cerámica sanitaria E Bidet de China para la venta

Descripción general Descripción del producto Esta máquina de fundición a alta presión de cerámica sanitaria con módulo d
Overview
Información básica.
N º de Modelo.HPC-EWC-3
Tipo de molde de trabajoMolde de 2-4 partes
Tiempo del ciclo de fundición25-30 minutos
Cantidad de molde de trabajo2-5 juegos de moldes de trabajo
Material del moldeResina
Paquete de transporteContenedor Flat Rack por mar o a granel
EspecificaciónEl módulo de 2 a 5 juegos depende de la capacidad
Marca comercialHEXIANG
OrigenPorcelana
Código hs8474809090
Capacidad de producción200 juegos/año
Descripción del Producto
Descripción del Producto

Esta máquina de fundición a alta presión de cerámica sanitaria con módulo de fundición se utiliza para producir inodoros inteligentes, bidé electrónicos, inodoros inteligentes, inodoros con faldón, inodoros de una pieza y sanitarios de dos piezas, etc. Es un moderno equipo de fundición a alta presión que integra tecnología integral de agua, electricidad, compresor de aire, hidráulica y vacío. Como primera opción para la fábrica de cerámica sanitaria moderna y favorita del cliente, se aplica principalmente para moldear y formar cuerpos verdes de inodoros inteligentes. Su ventaja es: alto rendimiento, bajo costo laboral, ahorro de energía y protección del medio ambiente, además resuelve el problema de la escasez de mano de obra juvenil.

Fotos detalladas
La máquina de fundición de alta presión para inodoros inteligentes incluye principalmente una estación de trabajo de fundición de llantas, una estación de trabajo de fundición de sifón, una estación de trabajo de fundición de faldas, un sistema de deslizamiento de pintura robótica, un sistema de base verde transportadora y un sistema de control eléctrico. Cada estación de trabajo incluye: parte del cuerpo principal, aire comprimido, prensa hidráulica del molde, refuerzo de presión de alimentación de deslizamiento, sistema de desmoldeo por vacío y sistema de control automático eléctrico, etc.

Ventaja de la máquina

1. Adecuado para producir diferentes modelos de borde de inodoro, lavabo y tapa de dos piezas.2. Flexible para diferentes capacidades, bajo costo de inversión.3. Ventaja de la máquina: Alto control automático, poca mano de obra; Pequeño espacio con bajo costo de construcción; La máquina elige la serie Siemen PLC 1500, puede realizar control remoto y eliminación de fallas, ayudar a la fábrica a administrar la producción; Elija el sistema de control neumático SMC de Japón, iluminación Omron elemento de control, sensor IFM de Alemania, el sistema hidráulico adopta el grupo de válvulas American Rexroth, interruptor de proximidad Pepper Fuchs de Alemania, sello America Parker para garantizar que la máquina funcione de manera estable y reducir la tasa de fallas. La máquina adopta pintura marina de fluorocarbono, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura y alta humedad.

Parametros del producto
NoElementosContenido
1Método de desmoldeoElevación vertical+horizontal transversal+aspiración al vacío+aire comprimido
2Método de cierre del moldeauxiliar por neumático + cierre de molde por hidráulico
3Presión de cierre del molde30~40T
4Cierre preciso del molde±0,25 mm
5Ángulo de rotación del marco de rotación0-34°
6Presión de alimentación deslizante de baja presión.0,25 ± 0,05 MPa
7Presión de alimentación deslizante de alta presión.0,8 ~ 1,0 MPa
8Método para aumentar la presión para la alimentación de barbotinas.Refuerzo de presión mediante hidráulica.
9Presión de aire comprimido≥0,6MPa
10Consumo de aire(/módulo)0,3M³/h
11presión del agua0,3MPa
12Consumo de agua (/módulo)0,2M³/h
13Cantidad de molde1 para llanta+1 para motor+1 para faldón/tiempo/módulo
14Periodo general de casting< 30 min/ciclo (ajustable)
15Espacio de piso60M×36M

Artículo NoNombre de las piezasMarcaObservaciones
1SOCIEDAD ANÓNIMAsiemensSerie 1200-1500
2pantalla táctilKinco
3Armario de control neumáticoSMCControl integrado
4Elementos de control neumáticosSMCTubo de aire, válvula
5Interruptor de viajeSchneider
6interruptor de proximidadpepperl fuchs
7Separador de gotas de aguaSMC
8Separador de microneblinaSMC
9Bomba de vacío de ciclonash
10Válvula de control de velocidadSMC
11CilindroSMC
12Válvula de solenoideSMC
13Válvula de reducciónSMC
14Elementos electricosSchneider y Omron
15Cortina de seguridadOmrón
dieciséisGrupo de válvulas hidráulicasRexroth
17Sello de estación hidráulica.parker
Principio de funcionamiento Por la alta presión generada por la estación hidráulica, el agua contenida dentro de la barbotina se descarga a través del tubo de drenaje de la capa de resina porosa, mientras la solidez permanece en el molde, logrando así el propósito de formar rápidamente el cuerpo verde. El proceso de trabajo de cada sección es el siguiente:
Estado inicial
Encienda el cilindro hidráulico del sistema de refuerzo de deslizamiento. El cilindro de prensa de moldeo sujeta y comprime el molde hasta la posición de origen y el programa de operación entra en el estado inicial de espera.
Fundición
La barbotina se introduce en el molde a baja presión a través de la tubería de fundición y cambia automáticamente a fundición a alta presión después de que la cavidad del modelo se llena con barbotina. Después de alcanzar el tiempo establecido, la fundición se detiene, la válvula maestra de barbotina se abre y el reforzador de barbotina libera presión y regresa automáticamente a la barbotina.
Desmoldeo de moldes
Se activan el sistema de aire comprimido y el sistema de desmoldeo por vacío, se abre la válvula de vacío principal y se abre la válvula de aire de desmoldeo auxiliar;
La apertura del molde se realiza automáticamente mediante control del cilindro para reducir la fuerza laboral.
Cierre del molde
Al finalizar el desmolde, el molde se cerrará mediante presurización hidráulica para comenzar el siguiente ciclo de fundición.
Principio de funcionamiento del sistema hidráulico.
El sistema hidráulico de fundición del borde del inodoro se compone de una unidad de tanque de aceite, una unidad de motor de bomba de aceite, un grupo de válvulas hidráulicas y accesorios hidráulicos; la bomba principal adopta la bomba doble RZ5.1/3-45 de Hawe de Alemania, que tiene baja presión, gran flujo y pequeña alta presión. Las características de uso del flujo, el uso de una potencia de motor más pequeña para lograr el control de alto voltaje del sistema, ahorrar energía y cumplir con los requisitos del sistema.
El cilindro deslizante adopta la forma de un cilindro hidráulico que impulsa el cilindro deslizante, lo que cumple el propósito de un sistema de flujo pequeño para controlar un cilindro deslizante grande; El sistema está compuesto por un motor de bomba de aceite y componentes hidráulicos.
Productos aplicables Condición de uso de la máquina
Condiciones de trabajo
Temperatura de deslizamiento35±2ºC
Espesor del deslizamiento de absorción8-9mm45 minutos
Temperatura del taller de fundición30±2ºC
Humedad relativa65±2°
Presión de la fuente de aire≥0,6MPA
Presión del agua≥0,3MPA
Condición del agua para limpiar el molde.1µm
Filtro de fuente de agua10µm
Perfil de la empresa

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